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北京華德創業助力向榮鉛鋅礦尾礦處理升級改造--國內首例膏體自流輸送系統工程

普定縣向榮礦業有限公司位于貴州省安順市普定縣,現有3500t/d鉛鋅選礦廠一座,選廠采用一閉路磨礦+鋅浮選工藝,尾礦處理原采用普通濃密機+陶瓷過濾機+皮帶輸送+鏟車逐步推進尾礦庫的工藝,處理工藝存在流程多、濃縮效率低、用電量大、成本高等缺點。針對上述運行問題,業主決定對原工藝進行技改,采用尾礦膏體干堆排放工藝,并委托北京華德創業公司為該項目的EPC承包方,項目于2016年7月份成功投產。



針對項目改造要求,北京華德設計了高濃度尾礦自流管道輸送系統,通過深錐濃密機將尾礦濃度提高至70%以上,利用自然高差將高濃度尾礦通過管道自流輸送2km至尾礦庫進行干排。輸送過程主要靠高差勢能,無動力輸入;選礦廢水實現閉路循環,提高廢水循環利用率;可以使干尾礦入庫,提高尾礦庫安全性能。


以下是改造后項目運行數據:

1、底流濃度>72%

2、管道完全實現自流輸送

3、溢流澄清液<200ppm

4、較原壓濾干排工藝節約電耗75%


尾礦膏體濃縮越野自流管道放礦系統,是一項集尾礦膏體濃密、輸送、干堆于一體的系統工程,華德公司正是基于對該集成技術的掌握和理解,從實驗室研究、工程設計、施工組織、調試運行的全流程管理以保障項目的安全穩定高效運行。


工藝設計階段進行了礦漿特性研究和水力學計算,不僅對所輸送的尾礦進行輸送特性評估試驗和停車再啟動特性評估試驗,并基于這些可輸送特性進行水力學計算和工藝設計,完成了從選廠濃密機至尾礦排放點整個自流系統的優化布局和設計。通過對輸送系統的靜態計算和動態仿真,進行了合理的設備選型,并在輸送終端設置了消能孔板站。因輸送初期,管道自流輸送存在一定的能量富裕,需要對此部分能量進行消除,以防止管內尾礦流動過快產生不滿管流,從而引發汽蝕加速管道磨損。華德采用在管道終端安裝具有專利技術的消能孔板,對富裕的勢能進行消除,從而保障了管道系統的安全穩定運行和使用壽命。


泛華集團向榮鉛鋅礦管理人員說:“原來處理工藝存在電耗大、回水成本高、人工成本高等缺點,華德總包的膏體自流排放系統投入運行后,減掉了濃密機底流泵、陶瓷過濾機、回水泵站的配置,大大節約了電耗,在絮凝劑添加5-8g/t的用量條件下即達到200ppm的溢流澄清水,實現了選礦廢水零排放,2-3年即可回收投資成本,而且系統做到了無人值守,項目的節水和環保優勢將為企業帶來極佳的經濟和社會效益。”


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